硅膠制品的暗痕屬于外觀不良的一種，其表現為成型后表面泛起兩種顏色或呈雜亂的波紋狀，且波紋分布雜亂無章，這會影響到整體的美觀，一般來說其和生產有一定的聯系，不過還有一些細小的原因值得關注。
　　硅膠制品暗痕原因：
　　一、發泡硅膠條廠家介紹成型溫度過高或排料方式不合理也會造成硅膠產品表面顏色不一致：排料方式不合理也會造成暗痕不良，通常表現為膠料裁切過厚或過窄；成型溫度超過色母的耐溫范圍時，造成色母變色，形成造成暗痕。

　　二、色母的耐溫性能太差，造成硅膠產品表面水波紋。成型時容易產生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色母調配而成，如果幾種色母的耐溫性能相差太遠，這就導致在高溫成型時，有些色母沒有變色，而有些色母因為耐溫性能太差而變色，造成硅膠產品成型后表面有水波紋的現象。
　　三、發泡硅膠條廠家介紹不同批次的膠料混合在一起成型造成硅膠產品表面顏色不一致。同配方的膠料，存在了差異化，例如顏色和硬度的不同。如果將這兩批膠料混合在一起成型，就會出現以下情況：體積比較大的產品容易看出兩種顏色，比較小的產品一般情況看不出兩種顏色。