生產硅膠產品時,常常會用到五金材料,有的是硅膠包裹五金、有的是硅膠和五金粘接。那么遇到粘接型的五金硅膠制品,該怎么生產呢?怎么才能把五金和硅膠粘接牢固?
硅膠與金屬粘合(接)劑選擇比較重要。硅膠與金屬粘合分為:常溫快干、常溫慢干、硅膠熱硫化模壓粘接、液體硅膠與金屬粘接。每一種粘接的方法對應的粘接工藝不同,同理對應的專用的硅膠粘合劑,不可混淆。金屬的材質和粘接工藝決定了膠水的型號。常見有硅膠與不銹鋼粘合劑、硅膠與鋁粘合劑、硅膠與鐵粘合劑。
金屬表面處理:要實現粘合,首先要對金屬表面進行處理,常用的方法是:化學、機械和溶劑三種,一般塑膠包膠廠是根據實際來選用方法,機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好,獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用,尤其是鋁及其合金的陽極化處理,鋼的鍍銅處理,需用化學法。經處理后的金屬表面,處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅膠或浸入惰性溶劑中。
金屬接頭的設計,要實現硅膠與金屬的黏接,其次要從粘合的接頭開始,因為產品總體設計的一部分,下面先了解接頭的設計原理:
一、盡量增大粘合面積,提高粘合接頭的承載力。
二、粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力,防止剝離力。
三、在受力方向的粘合長度不宜太長,應盡量增加粘合寬度。
四、疊層粘合的受力方向應避免層間分離。
五、斜角粘合優于直角粘合。
六、橫向受力的接頭應采用表面粘合。根據以上原則及硅膠制品的特點,一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法,以提高接頭粘合強度。
硅膠包膠表面處理合格的金屬件,其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施膠,采用哪種方法,可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。貼膠和硫化,有熱貼和冷貼兩種方法,粘膠后可用機械或用于壓膠進行壓實。膠片不宜太厚采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1至1.5 mm,軟質膠片厚度不超過4至5mm,以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。
熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下,使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下,通過一定時間加壓任其自然硫化,使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件,壓力大小和溫度高低,取決于制品及其配方。
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